1.经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准.

2.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限.

3.经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常.

4.一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤.

5.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.

6.检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活.

7.重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作.

8.开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.

9.尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证罗茨泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果.

10.罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机.

11.罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C .

12.罗茨泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.

13.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）.

14.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.

15.罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管.